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取向电工钢中所有Goss 品粒的取向会在理想|100 |<001>附近呈正态分布,偏离理想取向越远,分布密度越低;当分布密度降低到分布密度峰值的e'36.7%时(参见1.2，合肥硅钢片供应商.5 节) ,相应的偏离角可称为平均角偏差，合肥硅钢片供应商。CCO钢比较终产品中各晶粒的实际取向与理想Goss取向的平均角偏差是7°,而HB钢则是3°。图5.1示意表示了对德国'Thyssen钢铁公司生产的CGO钢和HB钢成品的Goss取向品粒及用:110|极图表示的Goss 织构锋锐度的差异 °。从图5.1 ( a)可见,HiB取向电工钢板中品粒尺寸非常大,一般可达20 mm，合肥硅钢片供应商,各品粒取电工钢为了确保不同用途的厚度与材质，将减速比例设在40%-90%。合肥硅钢片供应商

无取向电工钢的要求：根据比较近的研究，电工钢钢质的洁净要求为：常规有害杂质：C≤20×10-6，S≤20×10-6，N≤20×10-6，O≤15×10-6；磁性有害元素：Ti≤15×10-6,V≤30×10-6,Zr≤30×10-6,Nb≤30×10-6,As≤30×10-6,Cu≤5×10-4。对无取向硅钢磁性能有有利作用或双重影响的元素有：铝：铝的作用与硅相似，铝可以增加电阻、缩小奥氏体相区、促进晶粒长大，因而有一定的有利作用。但是铝的作用要受硅钢中氮含量的影响，铝跟氮易形成AlN析出相，使硅钢片的磁性能下降。当析出的AlN颗粒尺寸小于0.5μm时，它们钉扎晶界，阻碍晶粒长大，因而增加铁损。但当析出的AlN颗粒尺寸大于1μm时，它们对晶界的钉扎作用很轻，因此对样品磁性能影响很小。合肥硅钢片供应商电工钢的生产工艺复杂，制造技术严格。

电工钢要降低铁损。若控制不好，则会影响硅钢的各项性能。一般氮含量应控制在0.002以下。O:氧在-Fe中形成间隙固溶体，使晶格变形、矫顽力增加、磁时效效应增加、磁性降低。钢中的氧易形成SiO2、AI2O3等氧化物夹杂，阻碍晶粒长大，使磁性降低，故要求硅钢中氧含量越低越好。,铁硅合金的特性,铁的居里温度为770铁硅二元系含硅量超过2.5时，奥氏体区封闭消失Si4.5%时，出现有序相(Fe3Si)和(FeSi),碳对铁硅合金的影响,这是采用高温退火发生二次再结晶、制造取向硅钢和高牌号无取向硅钢的金属学基础,碳含量小于0.025的3.25 Fe-Si合金在任何温度下都为单—的相，不会发生相变,电工钢的。

电工钢亦称硅钢片，是电力、电子和工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量比较大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。它的生产工艺复杂，制造技术严格，国外的生产技术都以形式加以保护，视为企业的生命。电工钢板的制造技术和产品质量是衡量一个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一。目前我国冷轧电工钢数量、质量、规格牌号，还不能满足能源（电力）工业发展的需求，在生产技术、设备、管理及科研等方面与日本相比，存在较大差距。电工钢的磁感应强度是铁芯单位截面积上通过的磁力线数。

电工钢板化学成分控制:在电工钢冶炼生产过程中，通常利用各种手段将化学成分控制在比较佳范围，并尽量净化钢质，用脱S方法将脱至0.006%以下，将[C]脱至0.02%以下，进一步利用真空处理方法将钢中的[C]脱至0.015%，甚至脱到0.003%以下，对其他元素如Si、Mn、P、Al 等的含量要求也十分严格。根据电工钢牌号的基本成分要求，综合考虑化学成分对微观组织结构和磁性能的影响。电工钢板连续退火;采用全氢保护连续退火，辐射管加热炉温度控制在800～850℃，电阻带加热炉温度控制在880～900℃，带钢退火保温3～4 min 满足工艺要求。电工钢的铁损是指铁芯在≥50Hz交变磁场下磁化时所消耗的无效电能。合肥硅钢片供应商

电工钢成分组成的第二类为杂质元素。合肥硅钢片供应商

电工钢冶炼轧制：硅钢主要用氧气转炉冶炼（也可用电弧炉冶炼），配合钢水真空处理和AOD技术（见炉外精炼，采用模铸或连铸法）根据不同的用途，冶炼时改变硅（0.5～4.5%）和铝（0.2～0.5%）含量以满足不同磁性的要求。高牌号硅钢片的硅和铝量相应提高。碳、硫和夹杂物尽量减少。冷轧硅钢片的磁性、表面质量、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好，并可成卷生产，所以从60年代开始有些国家已停止生产热轧硅钢片。中国采用约 900℃低温一次快速热轧和氢气保护下成垛退火方法制造热轧硅钢片，成材率较高，成品表面质量和磁性都较好。硅钢的轧制分为热轧和冷轧两个工序，传统的采用热轧直接生产硅钢成品的工艺已经很少采用，主要为热轧和冷轧两个工序来生产，称为冷轧硅钢产品。根据产品不同，冷轧工序分为多机架轧机轧制和单机架轧制，其中单机架轧制主要生产取向硅钢产品。合肥硅钢片供应商

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