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电工钢中铁损指硅钢片使用时的能量损耗。包括磁滞损失和涡流损失。磁滞损失：磁滞回线可以表示出铁磁材料的磁感应强度B与外磁场强度H的关系。磁滞回线所围的面积可以替代硅钢片往复磁化一次时所消耗的能量，称为磁滞损失。为了降低磁滞损失，要求剩磁和矫顽力小，因此希望硅钢片晶粒度大，杂质少，无锡无取向电工钢一吨多少钱，有利于磁畴转向。涡流损失：铁芯在交流电作用下磁化时，由于磁场是交变的，无锡无取向电工钢一吨多少钱，铁芯中会产生涡电流，这种电流使电能以热的形式损失掉，由此引起的能量损失称为涡流损失。减少涡流损失的措施：增加电阻率，在钢中加入硅就是为了增大电阻率，减少涡流损失;2）减小铁芯的硅钢片厚度，无锡无取向电工钢一吨多少钱，并在薄硅钢片之间采用绝缘漆涂层。电工钢的钢板厚度减薄，磁滞损耗增高。无锡无取向电工钢一吨多少钱
磁感应强度（B）高：磁感应强度是铁芯单位截面积上通过的磁力线数，也称磁通密度，它替代材料的磁化能力，单位为T。电工钢板的磁感应强度高，铁芯的激磁电流（也称空载电流）降低，铜损和铁损都下降，可节省电能。当电机和变压器功率不变时，磁感应强度高，设计Bm可提高，铁芯截面积可缩小，这使铁芯体积减小和重量减轻，并节省电工钢板、导线、绝缘材料和结构材料用量，可降低电机和变压器的总损耗和制造成本，并且有利于大变压器和大电机的制造、安装和运输。无锡无取向电工钢一吨多少钱电工钢成分控制严格，制造工序长，而且影响性能的因素多。
电工钢冶炼轧制：硅钢主要用氧气转炉冶炼（也可用电弧炉冶炼），配合钢水真空处理和AOD技术（见炉外精炼，采用模铸或连铸法）根据不同的用途，冶炼时改变硅（0.5～4.5%）和铝（0.2～0.5%）含量以满足不同磁性的要求。高牌号硅钢片的硅和铝量相应提高。碳、硫和夹杂物尽量减少。冷轧硅钢片的磁性、表面质量、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好，并可成卷生产，所以从60年代开始有些国家已停止生产热轧硅钢片。中国采用约 900℃低温一次快速热轧和氢气保护下成垛退火方法制造热轧硅钢片，成材率较高，成品表面质量和磁性都较好。硅钢的轧制分为热轧和冷轧两个工序，传统的采用热轧直接生产硅钢成品的工艺已经很少采用，主要为热轧和冷轧两个工序来生产，称为冷轧硅钢产品。根据产品不同，冷轧工序分为多机架轧机轧制和单机架轧制，其中单机架轧制主要生产取向硅钢产品。
电工钢板冷轧线设备简介:酸洗。连续酸洗机组，采用盐酸浅槽紊流酸洗，三段酸洗，五级清洗。轧机。六辊单机架可逆轧机，采用全液压压上系统，比较大轧制力22000 kN，配备有工作辊正负弯辊、中间辊正弯辊和轴向串动以及轧辊乳化液分段冷却等多种板形控制手段及先进的板形和平直度控制技术，主传动采用全数字交流变频单电机传动。连续退火炉。设有碱喷淋装置、碱刷洗装置、高压水清洗装置、水刷洗装置、热水喷淋装置，退火炉主要由下列炉段组成：入口密封室、预热炉、无氧化加热炉、辐射管加热炉、均热炉、循环气体喷射控冷段、循环气体喷射快冷段、出口密封室等。电工钢的冶炼：主要用氧气转炉冶炼。
无取向电工钢的冷轧工艺：热轧板常化和酸洗后应尽快冷轧，如果停放时间长，钢中固溶碳和氮析出形成不稳定第二相，使冷轧时碳和氮钉扎位错作用减弱，退火后再析出的AlN尺寸增大，磁性降低。以AlN为主要抑制剂的大压下率冷轧法；以MnS为主要抑制剂的二次冷轧法。冷轧取向电工钢：冷轧取向硅钢是指含2.9%～3.5%Si，钢板晶体组织有一定规律和方向的冷轧电工钢。一般指具有高斯织构的单取向硅钢片，即（110）晶面平行于轧制面、[001]晶向平行于轧制方向的硅钢。还有一种冷轧双取向(立方织构{100}<001>)硅钢。作用：冷轧取向硅钢又称冷轧变压器钢，用于制造各类变压器的铁芯。冷轧无取向硅钢是电力、电子和工业中不可缺少的重要软磁合金。无锡无取向电工钢一吨多少钱
电工钢在磁性材料中用量比较大，也是一种节能的重要金属功能材料。无锡无取向电工钢一吨多少钱
电工钢板乳化液浓度的选择：乳化液浓度是冷轧过程中的一个重要工艺参数，轧制时不同的品种规格有不同的适中值。浓度高，离水展着量增加，导入油膜量增加，导致过润滑，会造成轧件和轧辊之间打滑，容易产生划伤、轧机振颤、板形不良。浓度低，离水展着量减少，导入油膜量减少，导致润滑不足，容易产生热划伤、轧机振颤，轧制负荷增加，轧制力升高。实际生产中，乳化液浓度控制在3%～3.5%范围内。采用全氢保护连续退火，辐射管加热炉温度控制在800～850℃，电阻带加热炉温度控制在880～900℃，带钢退火保温3～4 min 满足工艺要求。无锡无取向电工钢一吨多少钱
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